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I.材料選定におけるVA/VE提案

• ①規格材の使用によるコストダウン設計のポイント
• ②設計時における特殊材料を使用する大型製缶部品のコストダウン
• ③大型製缶部品のロットに応じた部材選定のポイント
• ④大型加工部品の使用部材選定によるコストダウン

II.切断・曲げ加工におけるVA/VE提案

• ①部品設計時における工程削減のポイント
• ②大型鋼管部品の接続における部品設計のポイント
• ③板材の統一による加工工数削減のポイント

III.溶接におけるVA/VE提案

• ①大型製缶部品の溶接接合部の設計のポイント①
• ②大型製缶部品の溶接接合部の設計のポイント②
• ③鋼管や形鋼の組み合わせ時における溶接工数削減のポイント①
• ④鋼管や形鋼の組み合わせ時における溶接工数削減のポイント②
• ⑤形鋼の使用方向変更による溶接工数削減のポイント
• ⑥部品設計時における溶接記号表記の明確化によるコストダウン①
• ⑦部品設計時における溶接記号表記の明確化によるコストダウン②
• ⑧部品設計時における用途に合わせた溶接方法の選定ポイント
• ⑨大型製缶部品の溶接部におけるコストダウン設計のポイント①
• ⑩大型製缶部品の溶接部におけるコストダウン設計のポイント②
• ⑪大型製缶部品の溶接部におけるコストダウン設計のポイント③
• ⑫大型製缶部品の締結部の設計形状変更によるコストダウン①
• ⑬大型製缶部品の締結部の設計形状変更によるコストダウン②
• ⑭大型製缶部品のリブ形状設計のポイント
• ⑮形鋼の使用方向における溶接工数削減のポイント
• ⑯製缶架台設計時の精度・強度アップのポイント

IV.穴あけ、タップ加工におけるVA/VE提案

• ①部品設計時におけるタップサイズ統一によるコストダウン
• ②部品設計時におけるタップ穴サイズ変更によるコストダウン
• ③部品設計時におけるタップ穴加工コストダウンのポイント
• ④設計時における穴開け加工の共通化によるコストダウン
• ⑤厚板の窓抜き加工における部品設計のポイント

V.機械加工におけるVA/VEの提案

• ①フライス加工における部品サイズ最適化設計によるコストダウン
• ②中ぐり加工におけるＲ形状設計のポイント
• ③部品一体化設計による加工工数削減のポイント
• ④大型製缶部品における機械加工の工数削減の設計ポイント
• ⑤必要加工範囲の明確化によるコストダウン設計のポイント
• ⑥フライス加工を要する製缶部品の板合わせ方向の設計ポイント

VI.大物ワーク輸送におけるVA/VE提案

• ①設計時における運搬コスト削減のポイント①
• ②設計時における運搬コスト削減のポイント②

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