設計者のための大型製缶コストダウン事例集
I.材料選定におけるVA/VE提案
- ①規格材の使用によるコストダウン設計のポイント
- ②設計時における特殊材料を使用する大型製缶部品のコストダウン
- ③大型製缶部品のロットに応じた部材選定のポイント
- ④大型加工部品の使用部材選定によるコストダウン
II.切断・曲げ加工におけるVA/VE提案
III.溶接におけるVA/VE提案
- ①大型製缶部品の溶接接合部の設計のポイント①
- ②大型製缶部品の溶接接合部の設計のポイント②
- ③鋼管や形鋼の組み合わせ時における溶接工数削減のポイント①
- ④鋼管や形鋼の組み合わせ時における溶接工数削減のポイント②
- ⑤形鋼の使用方向変更による溶接工数削減のポイント
- ⑥部品設計時における溶接記号表記の明確化によるコストダウン①
- ⑦部品設計時における溶接記号表記の明確化によるコストダウン②
- ⑧部品設計時における用途に合わせた溶接方法の選定ポイント
- ⑨大型製缶部品の溶接部におけるコストダウン設計のポイント①
- ⑩大型製缶部品の溶接部におけるコストダウン設計のポイント②
- ⑪大型製缶部品の溶接部におけるコストダウン設計のポイント③
- ⑫大型製缶部品の締結部の設計形状変更によるコストダウン①
- ⑬大型製缶部品の締結部の設計形状変更によるコストダウン②
- ⑭大型製缶部品のリブ形状設計のポイント
- ⑮形鋼の使用方向における溶接工数削減のポイント
- ⑯製缶架台設計時の精度・強度アップのポイント
IV.穴あけ、タップ加工におけるVA/VE提案
- ①部品設計時におけるタップサイズ統一によるコストダウン
- ②部品設計時におけるタップ穴サイズ変更によるコストダウン
- ③部品設計時におけるタップ穴加工コストダウンのポイント
- ④設計時における穴開け加工の共通化によるコストダウン
- ⑤厚板の窓抜き加工における部品設計のポイント
V.機械加工におけるVA/VEの提案
- ①フライス加工における部品サイズ最適化設計によるコストダウン
- ②中ぐり加工におけるR形状設計のポイント
- ③部品一体化設計による加工工数削減のポイント
- ④大型製缶部品における機械加工の工数削減の設計ポイント
- ⑤必要加工範囲の明確化によるコストダウン設計のポイント
- ⑥フライス加工を要する製缶部品の板合わせ方向の設計ポイント